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        為什么說(shuō)奧氏體不銹鋼焊接點(diǎn)容易產(chǎn)生腐蝕及如何預防腐蝕

        時(shí)間:2019-3-30     公司名:無(wú)錫鑫誠浦不銹鋼有限公司     瀏覽量::53

        奧氏體不銹鋼雖然種類(lèi)很多,但焊接性能相似,影響接頭性能的主要問(wèn)題有晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應力腐蝕、熱裂紋、熱脆化、變形大和合金元素燒損等。首先是奧氏體不銹鋼焊接點(diǎn)產(chǎn)生晶間腐蝕,原因為焊接時(shí),焊縫及熱影響區處在450-850℃時(shí),在奧氏體晶粒邊界上生成大量的碳化鉻從奧氏體固溶體中析出,使晶界上形成貧鉻現象,當與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)就易被侵蝕,并迅速向縱深發(fā)展。晶粒間的聯(lián)系和結合被破壞,致使晶粒脫落、焊件破壞。預防措施是選用超低碳或加穩定元素的焊接材料和減少在450~850℃的停留時(shí)間。

        其次是奧氏體不銹鋼焊接點(diǎn)產(chǎn)生刀狀腐蝕,在含鈦、鈮或鉭等穩定化學(xué)元素的奧氏體不銹鋼中,碳與鈦鈮形成的化學(xué)物,在焊接時(shí),當靠近熔化線(xiàn)附近的母材一側被加熱到1300℃時(shí),鈦或鈮的碳化物便會(huì )發(fā)生溶解,而單獨固溶在奧氏體中。在高溫下,碳的擴散速度比鈦、鈮快得多,在冷卻過(guò)程中,過(guò)飽和的碳迅速向晶粒邊界聚集,而鈦與鈮來(lái)不及向晶界擴散,當冷卻下來(lái)后形成晶粒內部含鈦或鈮較高,而晶粒邊界上含碳高的偏析狀態(tài)。如果焊接接頭再次被加熱到450-850℃時(shí),處于晶界高濃度的碳除了與周?chē)倭康拟?、鈮化合外還會(huì )與鉻形成化合物,而晶粒內的鈦或鈮由于原子半徑較大,擴散速度滿(mǎn)足不了大量碳的要求,結果在熔合線(xiàn)附近的晶界上形成了一條貧鉻帶。當與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí),就發(fā)生了刀狀腐蝕。

        奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生刀狀腐蝕是晶間腐蝕的一種特例,預防措施與晶間腐蝕相似。首先要改善焊接工藝措施:選用熱源集中的焊接方法,如電弧焊,而不用氣焊。手弧焊選用直流反接。焊接時(shí)盡量采用小規范,小電流、快速焊、窄道焊,以減少線(xiàn)能量。焊接時(shí)采取強制冷卻手段:用銅墊板或水散熱,嚴格控制層間溫度不高于150℃,以減少在敏化溫度的停留時(shí)間。雙面焊時(shí),最后焊接與介質(zhì)接觸的焊道,以免受重復加熱。適當調整焊縫形狀及焊縫布置,不應有異種金屬焊接www.zjhstg.com





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